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双膛蓄热竖窑(麦尔兹窑)

双膛蓄热竖窑(麦尔兹窑)

产品简介: 双膛蓄热式高活性石灰竖窑采用了双膛并流蓄热式煅烧技术(所谓双膛并流就是煅烧时燃料燃烧后的气体和物料同向并流,并且一个炉膛煅烧时,另一个炉膛蓄热,所以称为双膛并流)。

应用领域: 适宜冶金、建材、电石、加气混凝土、制糖等行业

  • 煅烧物料

    石灰石

  • 产能

    50-600吨/天

  • 石灰石粒径

    30~60/40~80(mm)

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产品介绍

双膛蓄热式石灰竖窑是一种理想的窑型,在煅烧膛初期,被物料加热的助燃空气和燃料充分混合燃烧,达到高活性煅烧需要的理想温度,随着物料的下移和燃料的逐渐结束,物料吸收的热量逐渐减少,燃料燃烧后的产物和物料分解出的二氧化碳经连接通道进入蓄热膛,体现了并流蓄热的特点。

突出优势

  • 占地面积少,基建投资低

  • 排烟温度低90-130℃易净化,解决环境问题

  • 通过控制窑内温度和石灰石排出频率就能有效的控制石灰煅烧质量

  • 炉窑操作配置PLC控制操作系统,自动化程度高

工作原理

双膛窑采用了建立两个窑膛用来煅烧石灰,其中A膛和B膛在煅烧带底部相互连通,物料沿两个窑膛向下运行。在窑膛A煅烧时,燃烧空气和燃料在窑膛A中与物料并流,使最热的火焰与温度较低且吸收热量大的物料接触,相对而言,温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触,以达到均匀煅烧条件,且取得很高热效率,燃烧后的产物与物料分解出的CO2经连接通道进入B膛。此时B膛作为蓄热窑膛,窑膛中的石灰石从废气中吸取热量,同时使废气冷却到较低温度,物料蓄积热量,在下一周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气。在这种情形下窑膛A为燃烧窑膛,体现了并流特点;窑膛B体现了蓄热窑膛,体现了蓄热特点。下一周期将相互轮换,即窑膛A成为蓄热窑膛,窑膛B成为燃烧窑膛。如此循环往复,石灰石得以连续煅烧。

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比较项目套筒窑双膛窑双梁窑
引进公司名称BASKMAERZFERCALX
单窑日产能150—600T/D300—600T/D150—500T/D
燃料热值≥1500Kcal/Nm3≥800Kcal/Nm3≥1500Kcal/Nm3
燃料热值≥2400Kcal/Nm3≥2400Kcal/Nm3≥2400Kcal/Nm3
燃料种类固、液、气体固、液、气体固、液、气体
燃气加压要求~17 KPa~50KPa~17 KPa
原料粒径30mm15mm15mm
粒径比1:21:21:2
煅烧原理部分并流,部分逆流全程并流煅烧全程逆流煅烧
石灰活性度≥350mL≥350mL≥300mL
生过烧率≤5%≤4%6~8%
石灰中残余CO2含量≤1.5 %≤1.5 %~2%
单位热耗(Kcal/kg石灰)900~950×4.18                   850~900×4.181050~1250×4.18
单位电耗(Kwh/t石灰)30~3522~2834~40
年作业率~96%92~96%~96%
设备总重量~2800吨/座~3200吨/座~2600吨/座
单窑投资额~5500万元~5000万元~3000万元
尾气CO2浓度≥32%≥28%≥32%
此配置表仅作为参考,根据客户地理环境条件及要求不同有所变化。如果需要详细了解,请联系我们:18336008372

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